鈦?zhàn)鳛橐环N稀有的金屬元素，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)我們所看到的——發(fā)電設(shè)備，特別是其低熱循環(huán)溫度，為鈦提供了一個(gè)理想的使用場(chǎng)景。有可能開(kāi)發(fā)出一種在較高溫度下使用的新型鈦管。與已開(kāi)發(fā)的高強(qiáng)度低溫鈦管相比，它在節(jié)約金屬和提高效率方面具有更大的潛力。未來(lái)的目標(biāo)是開(kāi)發(fā)一種使用溫度可達(dá)到650的°C與常用的基轉(zhuǎn)盤(pán)相比，鈦管，這種合金可用于高壓渦輪轉(zhuǎn)盤(pán)，可減輕重量20%。

       隨著工作溫度的升高，會(huì)帶來(lái)更多的新問(wèn)題，如表面氧化、長(zhǎng)期大規(guī)模冶金生產(chǎn)的穩(wěn)定性、摩擦腐蝕、火災(zāi)危險(xiǎn)和熱鹽晶間腐蝕等。有些問(wèn)題可以通過(guò)表面涂層或表面處理來(lái)解決，因此這方面的研究目前正在積極進(jìn)行。

       鈦管是通過(guò)冷彎、焊接、在線熱處理、直徑矯直、無(wú)損檢測(cè)、氣密性檢測(cè)等自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)的。隨著鈦I行業(yè)的快速發(fā)展和焊接工藝的日益改進(jìn)，鈦管的生產(chǎn)效率將大大提高，質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性和生產(chǎn)效率將更大。切割所需的長(zhǎng)度可以根據(jù)客戶的要求來(lái)確定。

       鈦管一般采用軋制或拉一種藝術(shù)生產(chǎn)。大量的軋制油和拉拔油將用于生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)重污染生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。鈦管軋制和拉拔后，必須對(duì)貨物內(nèi)外表面的油脂和污漬進(jìn)行脫油和酸洗，酸洗過(guò)程會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的污染。

       為了保證操作人員的健康和環(huán)境保護(hù)，應(yīng)增加保護(hù)設(shè)備和措施，然后增加資本投資，相應(yīng)地增加商品的生產(chǎn)成本。鈦管通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線繼續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。在生產(chǎn)過(guò)程中，除了一些水、電和其他能源消耗外，環(huán)境基本沒(méi)有污染。